● ਬੇਮਿਸਾਲ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ - ਮਿੰਨੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉੱਚ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਘਟੀਆ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਤੋਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰਗੜ ਸਹਿਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਮਿਆਰੀ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿਕਲਪਾਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਦਾ ਹੈ।
● ਵਧੀ ਹੋਈ ਖੁਦਾਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਨੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੀਕ-ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਤਿੱਖੇ-ਕੋਣ ਦੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੰਖੇਪ ਮਿੱਟੀ ਜਾਂ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਆਕਾਰ ਹਰੇਕ ਖੁਦਾਈ ਚੱਕਰ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖੁਦਾਈ ਕਾਰਜਾਂ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ।
● ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਅਟੁੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਭਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਟਿਕਾਊਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਮਿਊਨਿਟੀ ਮੁਰੰਮਤ ਅਤੇ ਬਗੀਚੇ ਦੇ ਕੰਮ ਦੌਰਾਨ ਦੱਬੇ ਹੋਏ ਪੱਥਰਾਂ ਜਾਂ ਪੁਰਾਣੀ ਕੰਕਰੀਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਮਾਰਦੇ ਸਮੇਂ ਦੰਦ ਬਰਕਰਾਰ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
● ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਅਨੁਕੂਲਤਾ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਮਾਪ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਮਿੰਨੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਲਾਕ ਪਿੰਨ ਨਾਲ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਲਟੀ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਸਿੱਧਾ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ - ਮਿੰਨੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੇ ਮਿੰਨੀ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸੈਨੀ, ਕੁਬੋਟਾ, ਅਤੇ ਬੌਬਕੈਟ ਦੇ ਮਾਡਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਜੋ ਮਾਈਕਰੋ-ਖੋਦਾਈ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ
ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਸੰਪੂਰਨ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਲਾਜ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਦੰਦ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੁੱਟਣ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸਤਹ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਨਿਰਮਾਣ ਕੇਂਦਰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਮ ਹੋਏ ਫੋਮ ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਨਿਯੁਕਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੈਬ ਹਰ ਬੈਚ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਊਰਜਾ ਲਈ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਖੋਜ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਉਸਾਰੀ ਅਤੇ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਕਾਰਜਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
2. ਸਿਮੂਲੇਟਿਡ ਖੁਦਾਈ ਟੈਸਟ
ਕੁਆਲਿਟੀ ਟੀਮ ਹਰੇਕ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਪਾਰਟਸ - ਮਿੰਨੀ ਐਕਸੈਵੇਟਰ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਬੈਂਚ 'ਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਰਗੜ ਟੈਸਟਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਸਦੀਕ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਅਸਲ-ਸੰਸਾਰ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਅਯਾਮੀ ਅਤੇ ਫਿੱਟ ਨਿਰੀਖਣ
ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਮੋਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰ ਦੰਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗੇਜਾਂ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਖੁਦਾਈ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ, ਓਪਰੇਟਰ ਲਈ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇਹ ਬਾਲਟੀ ਦੰਦ ਮੇਰੇ ਬਾਲਣ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਗੇ?
A: ਹਾਂ, ਤਿੱਖਾ-ਕੋਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਖੁਦਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੰਜਣ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਲੋਡ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟਿਆਂ ਦੌਰਾਨ ਬਿਹਤਰ ਬਾਲਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਨੌਕਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਕਿੰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ?
A: ਸਧਾਰਨ ਪਿੰਨ-ਅਤੇ-ਲਾਕ ਬਣਤਰ ਇੱਕ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ 10-15 ਮਿੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਕੋਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਸਾਧਨ ਜਾਂ ਬਾਲਟੀ ਸੋਧਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਵਾਲ: ਕੀ ਇਹ ਦੰਦ ਜੰਮੀ ਹੋਈ ਜ਼ਮੀਨ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਚੱਟਾਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਹਾਲਤ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ?
A: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਚੱਟਾਨ-ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਟੈਂਪਰਡ ਅਲੌਏ ਕੋਰ ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਜੰਮੇ ਜਾਂ ਪੱਥਰੀਲੀ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
| ਬ੍ਰਾਂਡ ਦਾ ਨਾਮ | SKD | ਟਾਈਪ ਕਰੋ | ਸਕਿਡ ਸਟੀਅਰ ਲੋਡਰ, ਮਿੰਨੀ ਲੋਡਰ, ਫਰੰਟ ਲੋਡਰ |
| ਇੰਜਣ ਬ੍ਰਾਂਡ | SKD | ਪਾਵਰ | 10/15/ 13.5 HP |
| ਬਾਲਟੀ ਸਮਰੱਥਾ | 0.12 | ਮੂਲ ਸਥਾਨ | ਜੀਨਿੰਗ |
| ਵਾਰੰਟੀ | 1 ਸਾਲ | ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਭਾਰ | 380 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਬ੍ਰਾਂਡ | SKD | ਵਿਲੱਖਣ ਸੇਲਿੰਗ ਪੁਆਇੰਟ | ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ |
| ਕੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ | ਇੰਜਣ, ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ | ਮੂਵਿੰਗ ਕਿਸਮ | ਕ੍ਰਾਲਰ ਲੋਡਰ |
| ਮਾਪ (ਲੰਬੀ * ਚੌੜਾਈ * ਉੱਚ) | 2100;1050;1300 | ਬਣਾਉ | SKD |
| ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਲੰਡਰ ਬ੍ਰਾਂਡ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ | ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਵਾਲਵ ਬ੍ਰਾਂਡ | ਅਨੁਕੂਲਿਤ |
| ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਟੈਸਟ ਰਿਪੋਰਟ | ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ | ਵੀਡੀਓ ਆਊਟਗੋਇੰਗ-ਇਨਸਪੈਕਸ਼ਨ | ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ |


